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在武汉蔡甸，格力暖通制冷设备（武汉）有限公司已经稳定投产三年，累计产值超过50亿元。车间里，智能机械臂来回摆动，AGV小车沿着地面标线穿梭，交接班的间隙，厂长罗兴涛还在和工友们聊着车间里的事。
罗兴涛是从十堰来到蔡甸的技术工人。今年他拿到了武汉五一劳动奖章，最近又当选蔡甸区党代表。在火神山、雷神山医院的抢装攻坚中，他带着团队日夜奋战；在日常生产里，他牵头优化全流程、推进控制器生产线的智能化改造。他参与研发的“空调柜机”专利，拿下了中国专利奖外观设计金奖。
“把每一道工序做精，把每一项工作做实，就是对岗位最好的坚守。”这句话他说得很平实，但这座基地的底子，正是这样一层层垒起来的。
格力做智能装备，最初是为了解决自己的产线问题。如今武汉基地的自研智能装备覆盖率已超过80%，这套成本可控的智能制造方案，让整体生产效率提升了20%。基地先后获评武汉市标杆智能工厂、国家级先进智能工厂，成为格力在华中地区重要的暖通与制冷装备制造基地。
更少被提及的是能源那一侧。基地投入超过4000万元建设“光储空直柔”系统，把光伏发电、储能、空调负荷和直流柔性用电打通，让厂区用能尽量在自己内部循环。这套系统每年减碳超过3200吨，基地也因此获评国家级绿色工厂，成了蔡甸制造业绿色低碳转型的一个样本。
对普通消费者来说，工厂里的这些数字听着有点远。但一条产线的效率、一度电的去向，最后都会落到产品的价格、品质和交付速度上。空调是不是耐用、交期准不准，答案往往在生产线上就已经写好了。
（综合自武汉市蔡甸区人民政府官网报道及企业公开信息，2026年10月）
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