480米总装线只要20多人：格力珠海金湾工厂入选工信部“领航级”，广东唯一

工业和信息化部正式公示2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器（珠海金湾）有限公司凭借空调智能工厂相关项目，成功入选最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，这也是广东省唯一获此认定的企业。自2024年起，由工信部等多部门联合启动的智能工厂梯度培育行动，构建起“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级递进体系，“领航级”强调的已不只是单点设备的自动化，而是全价值链的系统性协同。

产线上到底发生了什么

据人民日报报道，走进格力金湾智能制造基地，480米长的总装线上，黄色机械臂灵活起落，复刻老师傅的操作巧劲，轻柔完成空调外机套箱；AGV小车沿着轨道无声穿梭，大屏实时跳动全链条生产数据。传统产线需要七十多人值守，现在仅需二十余名技术人员即可完成监控维护，大批一线工人转型为设备保全、工艺攻坚的技能工匠。

报道中还提到，格力近年来打通了内部晋升通道，联动高校搭建自主工业互联网平台，并成立技能学校。珠海市特级工匠周云山就是从普通装配工成长起来的代表，他带队自主攻关空调外机高频焊接、外观件自动装配设备，把过去依赖外购的装备变成了自研定制。

难的不是买设备，是把数据说清楚

格力金湾总经理陈华东曾坦言，智能化的第一道坎是历史包袱：“很多设备是‘哑设备’，写不进去，说不出来；工艺标准、质量标准散落在各种Word、PDF、Excel文件里。”金湾工厂的解法是把产品设计（从CAD到全数字化）、工艺参数、质量要求、设备状态全部转成结构化数据——这一步做不完，后续的自动化与智能化应用就没有“水源”。公开报道显示，金湾工厂整体自动化率达到80%。

区域的底色也在变化。据媒体报道，广东现有22家国家卓越级智能工厂，格力金湾成为省内首家国家领航级智能工厂；全省累计推动超5.5万家规上工业企业实施数字化转型，拥有9个国家级跨行业跨领域工业互联网平台，数量居全国第一。

从一台设备的自动化到一条链的系统化，格力金湾这一步的意义，或许不在于省下了多少人，而在于它给正在犹豫要不要改造的中小制造企业留了一份可抄的作业。

——综合自人民日报、工信部公示信息及多家媒体报道